挤出pvc粒料造粒颗粒质量的常见问题及处理办法
栏目:行业动态 发布时间:2021-09-28 08:27
pvc挤出造粒的主要问题和解决办法干货都在这里。...


挤出
pvc粒料造粒是塑料消费厂家较常见的一种消费方式。而挤出的颗粒有时在质量上会呈现一定的问题。

 

1、长条

普通大于正常pvc料粒2倍的长度均视为长条。

产生缘由主要有开机拉条或断条、料条方向不是直线、料条浸水不适宜、切粒机刀具呈现磨损或有缺口等。

主要处理措施:

1) 正常消费时调理料条进入切粒机的方向和调理浸水长度;

2) 消费时断条严重需调整挤收工艺;

3) 留意切粒机动刀的检查,及时改换损坏的动刀;

4) 关于呈现的长条可采用适宜的振动筛过筛处置。

 

2、连结pvc料粒

两个或多个pvc料粒并排连在一同称为连粒。

改性料连粒产生缘由主要有开车拉条时没有及时分条或断条、浸水长度不够、机头温渡过高等。

主要处理措施:

1) 挤出拉条时选用宽度适宜的导条尼龙轮,及时分开粘在一同的料条;

2) 调整适宜的冷却浸水长度,根绝料条过热,即可减少连粒;

3) 恰当降低机头温度,调整料条温度;

4) 关于呈现的连粒可采用筛孔适宜的振动筛过筛。

 

3、蜈蚣条

两个或多个pvc料粒的切面没有全部切开,连在一同称为蜈蚣条,其实属于连结pvc料粒的范畴。

产生的缘由主要有开车拉条时的速度时快时慢、双螺杆挤出机下料口冒料、浸水长度不够、切粒机刀具呈现磨损、或定刀与动刀缝隙过大等。

主要处理措施:

1) 操作者拉条时要匀速,防止呈现料条过粗;

2) 调整适宜的挤收工艺,防止下料口冒料;

3) 调整适宜的冷却浸水长度,防止料条过热;

4) 调整定刀与动刀的间隙,再不行改换新的刀具。

 

4、黑点

在粒子外表或里面存在黑色斑点粒子。

惹起黑点的主要缘由有:抽螺杆投车不洁净;原料中有黑点;螺杆碳化;环境污染;人为带入。

 

主要处理措施:

1) 转换产品抽螺杆过程中,没有清算洁净,重新抽螺杆即可;清算点:“三口”,过滤网后面的网板和大机头;

2) 增强来料检验,特别是填充矿物粉或阻燃剂中较容易呈现黑点、杂质现象;例如包装内含有木屑的Z30ST30S粒,低级别的填充矿物粉或阻燃剂;这些都不能用来消费黑点请求严厉的改性塑料;

3) 留意控制调理机筒温度及物料在机筒内停留时间,避免加工温渡过高;即要依据每种产品的配方来设计它相对应的挤收工艺。

4) 留意周边的环境卫生和坚持空中潮湿,做好消费不同颜色产品机台之间的隔开和保护措施是必要的。

5) 要定期对挤出设备的辅助设备如:水槽、切粒机等停止清算;

6) 每次换网时,都要清算掉挪动网板和模板上的余料,避免时间过长碳化;

7)留意落地料条严禁进入切粒机,避免带入灰尘;

8) 防塑料静电的产生,静电容易吸灰尘。

 

5、变色

表现为消费过程中产品颜色忽然发作变化,呈现明显色差。

产生变色主要缘由有混料不均或混料不正确;清机不洁净;温度太高;剪切太强;回掺料有杂粒。

主要处理措施:

1) 严厉依照混料工艺,确保混料平均性和正确性;

2) 清机完成后专人检查,确保清机洁净;

3) 控制挤出温度,避免温渡过高惹起色粉合成;

4) 选择适宜的螺杆组合,防止太强的剪切;

5) 肯定回掺料没有杂粒。

 

6、真空不良

pvc料粒切面有两个或两个以上的真空眼或有发泡的现象。

形成真空不良的主要缘由有真空度不够、真空系统坏、密封不好、返料等主要原因。

主要处理措施:

1) 定期检查维护真空泵、真空压力表;

2) 及时清算真空罐、真空室、真空管道。

3) 恰当控制真空泵的循环水的流量;

4) 处理真空返料,确保真空盖的密封好。

 

7、铁屑或其他金属颗粒

在塑料pvc料粒外表或中间有铁屑或其他金属颗粒。

主要产生的缘由有螺杆磨损、动刀被打碎、原料中有铁屑或其他金属颗粒。

主要处理措施:

1) 检查螺杆、动刀、振动筛等能否有破损;

2) 检验原资料中能否有相应的金属颗粒;

3) 关于不良的产品能够采用强磁或其他金属别离器,将金属颗粒挑选出来;

4) 非加强车增加过滤网。

 

8、塑化不良

从颗粒切面看有难熔物,或外表发乌、有蛤蟆皮似的现象。

塑化不良产生的缘由有加热温渡过低、原资料有杂质、喂料速渡过大、螺杆剪切太弱、配方中光滑剂太多。

主要处理措施:

1) 按工艺规则控制好温度,发现有塑化不良时恰当地调高温度;

2) 排查原料中或过程中能否有杂质不溶物混入;

3) 恰当地控制喂料速度,使塑料在螺杆内加温和塑化的时间增长;

4) 选择剪切才能适度的螺杆组合;

5) 恰当调整配方。

 

9、水份过高

从料条外表看有光泽的水,或用手觉得pvc料粒潮,或切粒机底下滴水等相似现象。

水份过高产生的缘由有料条浸水过多,开车时没有及时分条,切粒机速渡过快,风刀风力过小,切粒机与风刀的间隔太近。

 

主要处理措施:

1) 恰当调整料条浸水的长度;

2) 拉条时,料条进入切粒机后立即分条;

3) 恰当调整切粒机速度,同时恰当整料条支架的高度;

4) 保证风刀风力足够大,必要时运用两台风刀;

5) 恰当调整切粒机与风刀的间隔。

 

10、碎末

PVC料条经过切粒机切粒后,产生许多细微的粉末状颗粒物,由于塑料带着静电的原因,碎末颗粒物会吸附在振动筛下料口处。

碎末产生的主要缘由有料条浸水过多,切粒机刀具呈现磨损,填料太多料条太硬等。

主要处理措施:

1) 恰当调整料条浸水量;

2) 改换切粒新刀具;

3) 恰当调整配方,减少切粒机与风刀之间的间隔。

 

11、碳化

模头处漏料焦化变成黑色物质,塑料外表呈现颗粒状焦烧物。

碳化产生的主要缘由有加热温渡过高,形成熔体焦烧;螺杆长期运用而没有清洗,焦烧物积存;停机时间过长,没有清洗机头和螺杆。

主要处理措施:

1) 经常检查加温系统能否正常,假如加热系统有问题及时处理;

2) 定期抽螺杆或清算机头,彻底清算洁净;

3) 网板、滤网、模头清算要及时、洁净,避免碳化,发现碳化应立刻清算机头和螺杆。洁净,避免碳化,发现碳化应立刻清算机头和螺杆。

 

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