由于PVC透明料具有透明度高，稳定性好，耐候性好等优点，因而普遍用于消费玩具、日常生活用品、汽车配件、异型材等方面。这些塑料制品外表质量请求严厉，不能有任何斑纹、气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因此在整个注塑过程对原料、设备、模具都有十分严厉以至特殊的请求。

一、PVC透明料的准备与枯燥

由于在塑料中含有任何一点杂质，都可能影响产品的透明度，因而和贮存、运输、加料过程中，必需留意密封，保证PVC透明料洁净。特别是原料中含有水分，加热后会惹起原料蜕变，所以一定要枯燥。还要留意一点的是枯燥过程中，输入的空气较好应经过滤、除湿，以便保证不会污染PVC透明料。

二、机筒、螺杆及其附件的清洁

为避免PVC透明料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质，特别热稳定性差的树脂存在，因而在运用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗洁净各件，使其不得粘有杂质，当没有螺杆清洗剂时，可用PE、PS等树脂清洗螺杆。当暂时停机时，为避免原料在高温下停留时间长，惹起降解，应将枯燥机和机筒温度降低。

三、产品设计和模具设计上应留意以下几点：

1、产品尽量不要有尖角或突变，厚度力图变化不大，以避免呈现PVC降解蜕变。

2、模具应有10度以上的拔模斜度，预留约0.5%的收缩量。

3、模具的流道设计应留意几点：

模具的注射口应比射咀孔略大，并比主流道交织处直径大，使PVC料流入模腔不滞留和压力得以均衡。

尽量采用截接浇口，使熔渣不会流入产品和裣流道中的温度降低、容易成型。

浇口应设计在产品较厚壁处，且阔度足够，长度较好在6-8mm之间，以使PVC料流入畅顺。

为使压力降落和易脱模，流道较好是圆形，按产品大小及重量直径在6-10mm间选择。

4、模具温度应有冷却水控制安装，使模温能在30℃~60℃之间可控。

5、模具应外表光亮、镀铬防腐蚀。

四、由于PVC的性能特殊，所以选用专用PVC注塑机消费，其中要留意以下几点：

1.螺杆长径比应是20：1较好，紧缩比在1：1.6-1：1.2之间。

2.螺杆和射咀应是专为PVC制造，外表镀铬。

3.注射压力、速度、背压、温度均可多级、精细控制。

小结：PVC是热敏理性资料，其注塑成型工艺性较差，缘由是过高的熔胶温度或过长的受热时间很容易使PVC合成，因而控制熔融温度是注塑PVC产品的关键。凝结PVC原料的热源来自两方面即螺杆运动产生对塑料的剪切热和机筒外壁的电阻丝加热，而主要是螺杆运动的剪切热，机筒的外加热主要是机器起动时提供热源。

相关学问

PVC透明料透明度与哪些要素有关？

PVC透明料透明度正常状况下应该是十分明澈的，可见度和视野穿透性十分好，那么日常有些PVC透明料的透明度就不好，以至还掺杂其他的颜色，哪些要素形成PVC透明料的透明度遭到了影响呢？

1、银纹：由充模和冷凝过程中，内应力各向异性影响，垂直方向产生的应力，使树脂发作活动上取向，而和非活动取向产生折光率不同而生闪光丝纹，当其扩展后，可能使产品呈现裂纹。较好产品作退火处置，如PVC透明料可加热到160℃以上坚持 3-5分钟，再自然冷却即可；

2、气泡：主于树脂内的水气 和其他气体排不进来,（在模具冷凝过程中）或因充模缺乏，冷凝外表又过快冷凝而构成“真空泡”；

3、外表光泽差：主于模具粗糙度大，另一方面冷凝过早，使树脂不能复印模具外表的状态，一切这些都使其外表产生微小凹凸不平，而使产品失去光泽；

4、震纹：是指从直浇口为中心构成的密集波纹，其缘由因熔体粘渡过大，前端料已在型腔冷凝，后来料又冲破此冷凝面，而使外表呈现震纹；

5、泛白、雾晕：主要由于在空气中灰尘落入原料之中或原料含水量太大而惹起的;

6、白烟、黑点：主要由于PVC透明料在机筒内，因部分过热而使机筒树脂产生合成或蜕变而构成的。

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