型材焊接强度这一性能很重要，因为它的好坏，直接影响整个窗的使用性能，更影响到使用者的起居生活。影响UPVC塑料型材焊接强度因素很多，本文拟从型材的断面结构、原辅材料、混合工艺、挤出工艺及焊接工艺等因素分析其对型材焊接强度的影响。

1型材断面结构的影响
型材的物理机械性能与异型材断面结构有很大关系。假设型材断面结构设计不合理，即使再好的原材料及再优良的设备也无法保证型材的质量。就窗用型材焊接强度这一性能来说，焊接接触面积大的断面就比焊接接触面积小的断面焊接强度要大，即使是同一断面，壁厚大的要比壁厚薄的型材焊接强度大，这就是点接触及面接触受力强度不一样的原理。在即将要公布实施的GB／T8814—200X标准中焊接强度测试形式有所改变，它主要评价型材的可焊性。对焊接强度计算还要引入型材断面惯性矩，这样对型材断面设计就起有指导作用。这样我们就可以依据惯性矩的值来优化设计，提高型材焊接强度。

2原辅材料的影响
UPVC塑料型材焊接强度受原辅材料性能影响很大。原辅材料性能的波动直接影响到型材焊接强度。它主要受聚合物、润滑剂、填料等原材料的影响。在UPVC塑料型材生产中，PVC树脂本身的性能已对型材的性能影响较大。一般来说，UPVC塑料型材生产都采用悬浮聚合的疏松型树脂，因为此类树脂干流动性好、吸油性好、易塑化、成型时间短、加工操作方便，且制品性能优良等。考究PVC树脂的性能，就只是考究其分子量及分子量分布的大小。从UPVC型材生产用的5型号树脂来分析，其粘度一般控制在106～116之间，分子量分布在1．5～2．0之间。一般来说，PVC树脂的平均分子量较低时，其熔体流动性较好，加工成型容易，型材的表面光泽好，焊接强度高。PVC树脂分子量增大时，其熔体流动性变差，加工成型困难，这样就很难保证型材的焊接强度。所以一般PVC树脂的粘度都控制在108～113较佳，过高过低都会对型材焊接强度性能产生较大影响。

大家知道，PVC树脂属于无定形结构，它没有明显的熔点。从理论上讲，它的熔融范围在160oc～190oc之间，200℃以上分解，但实际上工业生产的PVC树脂由于有不正常结构的存在，诸如双键、支化点、残存的引发剂基端、含氧结构等，这些结构上的缺陷明显降低了树脂应有的稳定性，一般高于100℃的温度下便开始分解，而PVC的加工温度远远高于100℃ ，因此，在加工PVC塑料制品时，必须添加稳定剂。而现在用得较好的稳定剂为复合稳定剂，此类稳定剂用量少，稳定性好，对加工成型有很大帮助，但复合稳定剂中往往含有低分子物质，此类低分子物质就会大大地降低了型材焊接强度。所以选用复合稳定剂时，要尽量选用低分子物质含
量低的复合稳定剂。

UPVC塑料型材生产中，为了改进树脂熔体的流动性，往往加入润滑剂，而润滑剂的品种和用量都有会影响型材的焊接强度。润滑剂中若有低分子物质，如分子量只有几百的PE蜡，必定会降低型材的焊接强度。用量偏多时，虽然型材表面光泽较好，但型材的焊接强度影响很大。

UPVC塑料异型材生产中，有时会加入环氧大豆油、DOP等增塑剂，作为窗用型材，较好不加增塑剂，因为加增塑剂后，制品的耐热性及耐腐蚀性均降低。但一般说来，对于相同的PVC体系，适当地加入少量的增塑剂会促进塑化，提高型材焊接强度。在UPVC塑料型材生产中，为了改善加工性能，增加制品的尺寸稳定性，提高其硬度，一般加入无机填料CaCO3。用得较多的为轻质CaCO3，而轻质CaCO3中有轻质普钙和轻质活性CaCOs，后者的使用会提高型材的焊接强度。因为活钙是用偶联剂、表面活性剂等对轻质Cac0趔 行表面活化处理，提高了轻质Cac0。粒子与PVC树脂及有机加工助剂分子间的亲合力，改善了加工性能和提高型材焊接强度。


3混合工艺的影响
UPVC塑料型材生产中，其较早要工序便是配料混合。混料工艺对型材性能也影响很大。很多时候，人们想到的是混料工艺只对型材外观，如色差影响较大，其实它对型材的焊接强度也有较大影响。混料含热混和冷混两个过程。一般都是常温下落料，然后在混合机叶片转动搅拌下升温至120℃左右，然后卸料冷混，降温~1J45℃以下出料。混料过程一般都是扩散、对流、剪切三种作用过程。扩散作用便利于各组分之间的浓度差，使组分微粒从浓度高的区域向浓度低的区域迁移，从而达到组成的均一。对流和剪切都是利用机械力作不规则流动，使物料组分达到均一的混合过程。从常温到90℃左右时，升温速度较快，之后升温缓慢，因为在90℃之前混合的三个作用较为剧烈。常温时，PVC颗粒大小不一，小颗粒较多，在挤出成型过程中极易引起塑化不均匀。当温度达45℃ ～50℃时，大的堆集粒子受剪切破碎成小粒子，小颗粒吸收了热性和机械性而活性增大，逐渐结合其它颗粒，使颗粒增大。当温度达115℃时，粒子变得大而均匀，小颗粒消失。且颗粒边因部分凝胶化而变透明和半透明状。到120℃时，PVC颗粒趋向稳定，且凝胶化程度更深。整个过程颗粒反复的结合和均化，颗粒增大，起到致密作用，使颗粒的表观密度达到较大值，提高了挤出产量，促进挤出成型的均匀塑化，提高了型材焊接强度及其它性能。当混料温度未达到预定要求便卸料冷混，PVC颗粒的重新结合和均一未完全，就影响到颗粒的表观密度及凝胶化，便会影响挤出成型的塑化度，降低型材焊接强度及其它性能。4挤出工艺及焊接工艺的影响在UPVC塑料型材生产中，其挤出工艺对型材塑化度影响较大，即直接影响到型材焊接强度。一般挤出成型温度控制在160℃一200℃之间，使物料能充分塑化(一般挤出塑化度控制在80％左右)后挤出成型。在此过程，塑化充分会提高型材焊接强度。在挤出过程中，料筒第三段末处有个真空排气装置，能把料筒内的分解气体及低分子量物质、水蒸汽等排出。排气畅通，能把水蒸汽、分解气体及低分子物质排出，使挤出型材光滑致密，型材焊接强度会提高，反之，型材壁或筋部会粗糙或有气泡，会降低型材焊接强度。一般情况，挤出中的连接颈处的多孔板要装上，这样，使颈头处的压力(即背压)增大，物料塑化均匀，挤出后型材密实，提高焊接强度。型材做好了，但其焊接强度仍未定值，还受焊接工艺的影响。

因型材(如塑化度)各异，可对焊接工艺进行适当调整。当型材塑化度不够时，可适当提高型材的焊接温度和焊接压力，这样会提高型材焊接强度。型材焊接时，有个环境温度问题，若存放型材的温度和焊接场地温度相差太远，要在室温停放24小时后才能焊接，否则因型材焊接后产生内应力过大，降低型材焊接强度。型材下料时，若切割的面不平行，造致焊接面积不均匀，也会降低型材焊接强度。焊接焊布若加热不平衡，使型材对接面受热不均，也会降低型材焊接强度。

5结论
(1)型材断面结构、原辅材料、混料工艺等多种因素，对PVC型材焊接强度均有影响。
(2)提高PVC体系的塑化性能，也是提高型材焊接强度的具体方法。
(3)不合理的焊接工艺及实验条件也会黝向型材焊接强度。

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